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主轴加工的要点:主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度,主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求,可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。机床主轴由内装式电动机直接驱动,江苏定制主轴,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。


车床故障排除步骤:检查主轴轴向窜动和主轴径向跳动。主轴轴向窜动:将百分表表座固定在床身上,将百分表压在主轴端面上,用铜棒轻轻的敲主轴后端,观察百分表跳动情况,如百分表跳动在0.03mm以内,定制主轴报价,表示主轴轴向窜动正常,如大于0.03mm,则主轴轴向窜动间隙过大。机床主轴由内装式电动机直接驱动,定制主轴价格,从而把机床主传动链的长度缩短为零,定制主轴厂家,实现了机床的“零传动”。


主轴加工的要点:保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度,以及支承轴颈之间的位置精度,通常采用组合磨削法,在一次装夹中加工这些表面。机床上有两个独立的砂轮架,精磨在两个工位上进行,工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面,工位Ⅱ用角度成形砂轮,磨削主轴前端支承面和短锥面。


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